壓縮天然氣減壓閥，液化石油氣從鋼瓶出來時為高壓氣體先通過進(jìn)氣管到達(dá)減壓室，當(dāng)用戶關(guān)閉燃?xì)饩叩拈_關(guān)時，隨著進(jìn)入減壓室的液化石油氣增多，其壓力升高，把由彈簧壓著的橡膠薄膜頂上去，存在于上氣室的部分空氣由呼吸孔排出閥體。這樣，迫使杠桿向上移動，利用杠桿作用使閥口關(guān)閉，切斷了液化石油氣進(jìn)口的通路，減壓閥出口的壓力就不再上升。當(dāng)打開燃?xì)饩叩拈_關(guān)后，液化石油氣從減壓閥內(nèi)流出，使減壓室內(nèi)的壓力下降，橡膠薄膜下凹，帶動杠桿下移，外部空氣從呼吸孔進(jìn)入上氣室，使閥墊向中移動，進(jìn)氣噴嘴變大，進(jìn)氣量增加，壓力升高。這樣反復(fù)不斷的調(diào)節(jié)過程使減壓室的壓力總是恒定的，即不管進(jìn)氣壓力偏高還是偏低，出口壓力總是穩(wěn)定的，從而直到降壓和穩(wěn)壓的作用。
 

　　壓縮天然氣減壓閥在具體選擇時，可以這些考慮：
 

　　1、耐腐蝕性：由于介質(zhì)具有腐蝕性，盡量選擇結(jié)構(gòu)簡單閥門。
 

　　2、耐磨損性：當(dāng)流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥的內(nèi)部材料要堅硬。
 

　　3、閥芯形狀結(jié)構(gòu)：主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
 

　　4、防止閃蒸和空化：閃蒸和空化只產(chǎn)生在液體介質(zhì)。在實際生產(chǎn)過程中，閃蒸和空化會形成振動和噪聲，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇閥門時應(yīng)防止閥門產(chǎn)生閃蒸和空化。
 

　　5、介質(zhì)的溫度、壓力：當(dāng)介質(zhì)的溫度、壓力高且變化大時，應(yīng)選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門，當(dāng)溫度≥250℃時應(yīng)加散熱器。